A জল quenching রোলার একটি বিশেষ কুলিং রোলার যা স্টিল রোলিং এবং হিট ট্রিটমেন্ট লাইনে ব্যবহৃত হয় যা হট স্টিলের বার, তারের রড বা প্লেটকে দ্রুত ঠান্ডা করার জন্য যান্ত্রিক রোলার পরিবহনকে সরাসরি জলের স্প্রে বা নিমজ্জন কুলিং এর সাথে একত্রিত করে, অংশের আকার এবং জল প্রবাহের হারের উপর নির্ভর করে প্রতি সেকেন্ডে 20-50°C শীতল করার হার অর্জন করে। এই রোলারগুলি ফিনিশিং মিল বা হিট ট্রিটমেন্ট ফার্নেসের পরপরই স্থাপন করা হয়, যেখানে তারা একই সাথে দুটি ফাংশন সঞ্চালন করে: চলমান ইস্পাত পণ্যকে শারীরিকভাবে গাইড করা এবং সমর্থন করা এবং পৃষ্ঠ এবং মূল তাপমাত্রা দ্রুত কমাতে নিয়ন্ত্রিত, উচ্চ-আয়তনের জলের যোগাযোগ সরবরাহ করা। এই দ্বৈত ফাংশনটি নির্দিষ্ট মাইক্রোস্ট্রাকচার - যেমন মার্টেনসাইট, বেনাইট বা রিফাইন্ড পার্লাইট - যা ইস্পাতের চূড়ান্ত যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি নির্ধারণ করার জন্য জল নিভানোর রোলারগুলিকে অপরিহার্য করে তোলে।
সংক্ষেপে: জল নিভানোর রোলারগুলি অবিচ্ছিন্ন পণ্য চলাচলের সাথে সুনির্দিষ্ট জল সরবরাহের সাথে সমন্বয় করে কাজ করে, মিলগুলিকে উৎপাদন প্রবাহকে বাধা না দিয়ে শীতল করার হার, অভিন্নতা এবং চূড়ান্ত ধাতব কাঠামো নিয়ন্ত্রণ করতে দেয়।
ইস্পাত ক্রমাগত গতিতে থাকাকালীন একটি জল শমন রোলার সিস্টেমের মৌলিক ক্রিয়াকলাপ নিয়ন্ত্রিত তাপ নিষ্কাশনের চারপাশে ঘোরে।
গরম ইস্পাত সাধারণত 850°C এবং 1,050°C-এর মধ্যে তাপমাত্রায় ফিনিশিং স্ট্যান্ড থেকে বেরিয়ে যাওয়ার সময়, এটি ঘূর্ণায়মান রোলারগুলির একটি সিরিজের মধ্য দিয়ে যায় যা সঠিক প্রান্তিককরণ বজায় রাখে, বাঁকানো বা মোচড় রোধ করে এবং লাইনের গতি নিয়ন্ত্রণ করে — প্রায়শই পণ্যের প্রকারের উপর নির্ভর করে প্রতি সেকেন্ডে 1-20 মিটারের মধ্যে।
সমন্বিত অগ্রভাগগুলি রোলার অ্যাসেম্বলির চারপাশে বা তার মধ্যে অবস্থিত সরাসরি উচ্চ-চাপের জলের জেটগুলি — সাধারণত 0.3-1.2 MPa চাপে — ইস্পাত পৃষ্ঠের উপর দিয়ে যাওয়ার সময়। সরাসরি যোগাযোগের শীতলতা শুরু হওয়ার আগে জল একটি বাষ্পের কম্বল তৈরি করে, এটি লিডেনফ্রস্ট প্রভাব নামে পরিচিত একটি ঘটনা, যা প্রকৃত শীতল হার গণনা করার সময় ইঞ্জিনিয়ারদের অবশ্যই হিসাব করতে হবে।
তাপ দ্রুত অপসারণ করা হলে, ইস্পাতের মাইক্রোস্ট্রাকচার প্রাপ্ত শীতল হারের উপর ভিত্তি করে রূপান্তরিত হয়। দ্রুত, আরও অভিন্ন শীতলকরণ সূক্ষ্ম শস্য কাঠামো এবং উচ্চ শক্তি উত্পাদন করে, যখন নিয়ন্ত্রিত, সামান্য ধীর শীতলতা ডাউনস্ট্রিম প্রক্রিয়াকরণের জন্য নির্দিষ্ট নমনীয়তা লক্ষ্য অর্জনের জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে।
একটি সাধারণ জল নিভানোর রোলার সিস্টেম অবিচ্ছিন্ন, উচ্চ-তাপমাত্রা অপারেশনের অধীনে সামঞ্জস্যপূর্ণ কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য বিভিন্ন সমন্বিত সাবসিস্টেমকে সংহত করে।
| কম্পোনেন্ট | ফাংশন | সাধারণ উপাদান |
|---|---|---|
| রোলার বডি | চলন্ত ইস্পাত সমর্থন এবং গাইড | নকল খাদ ইস্পাত বা নমনীয় লোহা |
| স্প্রে হেডার/নজল | নিয়ন্ত্রিত জল ভলিউম বিতরণ | স্টেইনলেস স্টীল |
| ভারবহন সমাবেশ | লোড অধীনে রোলার ঘূর্ণন সমর্থন করে | সিল করা, জল-প্রতিরোধী বিয়ারিং |
| ড্রাইভ সিস্টেম | লাইন গতির সাথে রোলার গতি সিঙ্ক্রোনাইজ করে | ভিএফডি নিয়ন্ত্রণ সহ গিয়ার মোটর |
| জল পুনর্সঞ্চালন সিস্টেম | ফিল্টার এবং রিসাইকেল quenching জল | পাইপিং, পাম্প, পরিস্রাবণ ইউনিট |
ওয়াটার কোঞ্চিং রোলারগুলি ইস্পাত উৎপাদনের বিভিন্ন ধাপ জুড়ে মোতায়েন করা হয়, প্রতিটিতে আলাদা প্রক্রিয়ার প্রয়োজনীয়তা রয়েছে।
ফিনিশিং ব্লকের পরে সরাসরি অবস্থান করা, এই রোলারগুলি শস্য পরিশোধন নিয়ন্ত্রণ করতে তারের রডকে দ্রুত ঠান্ডা করে, অত্যধিক মধ্যবর্তী অ্যানিলিং ছাড়াই ডাউনস্ট্রিম ড্রয়িং অপারেশনগুলিকে সক্ষম করে।
রিবার এবং স্ট্রাকচারাল বার উত্পাদনের জন্য, জল নিভানোর রোলারগুলি কোর অস্টেনিটিক ছেড়ে যাওয়ার সময় পৃষ্ঠের কঠোরতা গ্রেডিয়েন্টগুলি অর্জন করতে পারে, পরে অবশিষ্ট কোর তাপের মাধ্যমে স্ব-টেম্পারিং - একটি প্রক্রিয়া যা প্রচলিতভাবে শীতল পণ্যগুলির তুলনায় 15-20% দ্বারা ফলন শক্তি উন্নত করতে পারে।
ক্রমাগত তাপ চিকিত্সা লাইনে, রোলার নিভেন প্লেটগুলির জন্য সমান উপরে এবং নীচে শীতল সরবরাহ করে, যা বিস্তৃত পণ্যের প্রস্থ জুড়ে বিকৃতি এবং অবশিষ্ট চাপ কমানোর জন্য গুরুত্বপূর্ণ।
সামঞ্জস্যপূর্ণ ধাতুবিদ্যা ফলাফল অর্জনের জন্য বেশ কয়েকটি আন্তঃনির্ভরশীল ভেরিয়েবলের সতর্ক নিয়ন্ত্রণ প্রয়োজন।
যেহেতু ওয়াটার কোঞ্চিং রোলারগুলি ক্রমাগত তাপ সাইক্লিং এবং আর্দ্রতা এক্সপোজারের অধীনে কাজ করে, সেগুলি নির্দিষ্ট পরিধান এবং ব্যর্থতার নিদর্শনগুলির সাপেক্ষে যার লক্ষ্যযুক্ত রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়।
বারবার গরম করা এবং দ্রুত শীতল চক্র সময়ের সাথে সাথে রোলার বডিতে পৃষ্ঠ ফাটল সৃষ্টি করে। উচ্চ-থ্রুপুট লাইনের রোলারগুলির প্রতি 3-6 মাসে পৃষ্ঠ পরিদর্শনের প্রয়োজন হতে পারে , যখন ফাটল গভীরতা গ্রহণযোগ্য সহনশীলতা অতিক্রম করে তখন হার্ডফেসিং বা রিসারফেসিং সঞ্চালিত হয়।
ধ্রুবক জলের এক্সপোজার ভারবহন পরিধান ত্বরান্বিত যদি সীল আপস করা হয়. নির্ধারিত সীল প্রতিস্থাপন এবং ভারবহন তৈলাক্তকরণ পরীক্ষাগুলি অপরিকল্পিত ডাউনটাইম প্রতিরোধ করতে সাহায্য করে, যা ক্রমাগত ঢালাই বা রোলিং লাইনে রক্ষণাবেক্ষণের চেয়ে উল্লেখযোগ্যভাবে বেশি খরচ হতে পারে।
পুনঃপ্রবর্তিত জল থেকে খনিজ জমা এবং স্কেল অগ্রভাগের প্রবাহকে সীমিত করতে পারে, শীতল করার অভিন্নতা হ্রাস করে। নিয়মিত ফ্লাশিং এবং জল পরিস্রাবণ সিস্টেম রক্ষণাবেক্ষণ সামঞ্জস্যপূর্ণ স্প্রে নিদর্শন বজায় রাখতে সাহায্য করে।
একটি জল নিভানোর রোলার সিস্টেম নির্দিষ্ট বা আপগ্রেড করার সময়, মিলগুলিকে নিম্নলিখিতগুলি মূল্যায়ন করা উচিত:
ইস্পাত ঘূর্ণায়মান এবং তাপ চিকিত্সা লাইনে লক্ষ্যবস্তু মাইক্রোস্ট্রাকচার এবং যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জনের জন্য জল নির্গমন রোলারগুলি যান্ত্রিক পরিবহনকে সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত জল শীতল করার সাথে একত্রিত করে। তাদের কর্মক্ষমতা জলের প্রবাহ, লাইনের গতি এবং বেলন ডিজাইনের একটি সুসংগত সমন্বয়ের উপর নির্ভর করে, যখন দীর্ঘমেয়াদী নির্ভরযোগ্যতার জন্য তাপীয় ক্লান্তি, বিয়ারিং পরিধান এবং অগ্রভাগ স্কেলিং এর বিরুদ্ধে সক্রিয় রক্ষণাবেক্ষণের প্রয়োজন হয়। ওয়্যার রড, নিভেনড এবং টেম্পারড বার, বা হিট-ট্রিটেড প্লেট উৎপাদনকারী মিলগুলির জন্য, পণ্যের মান বজায় রাখতে এবং অপরিকল্পিত ডাউনটাইম কমানোর জন্য এই অপারেটিং নীতিগুলি বোঝা অপরিহার্য৷