আপনি যদি আপনার দিনগুলি একটি ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রেসের আশেপাশে কাটান তবে আপনি ইতিমধ্যেই জানেন যে অ্যানিলক্স রোল ক্রুটির শান্ত সদস্য। এটি কখনই সাবস্ট্রেটকে স্পর্শ করে না, এটির নিজস্ব কোনও চিত্র বহন করে না এবং ব্যস্ত শিফটে কেউ এটিকে দ্বিতীয় চেহারা দেয় না। তারপরে প্রিন্টের ঘনত্ব কমে যায়, গত মাসে পরিষ্কার করা একটি কাজ পূরণ করা শুরু হয়, বা হাইলাইটগুলি বিকৃত হয়ে যায় এবং অ্যানিলক্স রোল প্রথম সন্দেহভাজন হয়ে ওঠে।
অ্যানিলক্স প্রিন্টিং সত্যিই পরিমাপের একটি শৃঙ্খলা। রোলটি হাজার হাজার ক্ষুদ্র খোদাই করা কোষে কালি ধারণ করে, এবং প্রেসটি সেই কোষগুলির জ্যামিতির উপর নির্ভর করে প্রথম ছাপ থেকে দশ-হাজারতম পর্যন্ত একই পরিমাণ কালি সরবরাহ করতে। যখন কোষগুলি ঠিক থাকে, তখন সমস্ত কিছু অনুমানযোগ্যভাবে আচরণ করে: রঙের শক্তি, অস্বচ্ছতা, আবরণের ওজন, শুকানো। যখন তারা না থাকে, কোন পরিমাণ সামঞ্জস্য সান্দ্রতা কাজ উদ্ধার করবে না।
আমরা 2001 সাল থেকে রোলার তৈরি করছি, এবং অ্যানিলক্স রোলগুলি আমাদের কাজের শেষ পর্যায়ে বসে কারণ সহনশীলতাগুলি ক্ষমার অযোগ্য। এই রোলগুলি কীভাবে তৈরি করা হয়, কীভাবে তারা প্রেসে আচরণ করে এবং কী তাদের কাজের জীবনকে সত্যিকার অর্থে সংক্ষিপ্ত করে সে সম্পর্কে আমরা যা শিখেছি তা নিম্নলিখিতটি হল।
অ্যানিলক্স রোলটি কালি প্যানে বা একটি বদ্ধ চেম্বারের ভিতরে ঘুরতে থাকে এবং এটি ঘোরানোর সাথে সাথে কালি কোষে প্রবাহিত হয়। একজন ডাক্তার ব্লেড তারপর পৃষ্ঠটি পরিষ্কার করে, তাই কালি কেবল পৃষ্ঠের নীচে খোদাই করা কোষগুলিতে থাকে। যখন রোলটি মুদ্রণ প্লেটের সাথে মিলিত হয়, তখন সেই কোষগুলি তাদের বিষয়বস্তুগুলিকে একটি নিয়ন্ত্রিত ফিল্ম হিসাবে উত্থাপিত চিত্র অঞ্চলে ছেড়ে দেয়।
প্রকৃতপক্ষে, রোলটি একটি সিলিন্ডারের ছদ্মবেশে ভলিউম্যাট্রিক পরিমাপক যন্ত্র। একটি মসৃণ বেলন এটিকে আটকে রাখার জন্য যা কিছু কালি হয়েছে তা স্থানান্তর করবে এবং সেই পরিমাণ গতি, সান্দ্রতা এবং তাপমাত্রার সাথে পরিবর্তিত হয়। একটি খোদাই করা রোলার প্রতি একক এলাকার একটি নির্দিষ্ট ভলিউম স্থানান্তর করে, যা এর কোষের গভীরতা, আকৃতি এবং গণনা দ্বারা সংজ্ঞায়িত করা হয়।
দুটি ব্যবহারিক ফলাফল অনুসরণ করে। সেল জ্যামিতি হল রোলের একক সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ স্পেসিফিকেশন। এবং যেকোন কিছু যা সেই জ্যামিতিকে পরিবর্তন করে, তা পরিধান, ক্ষয় বা কালি কক্ষের ভিতরে শক্ত শুকিয়ে যায়, মুদ্রিত ফলাফলকেও পরিবর্তন করে, সাধারণত ধীরে ধীরে যথেষ্ট যা একজন গ্রাহক না হওয়া পর্যন্ত কেউ খেয়াল করে না।
প্রতিটি অ্যানিলক্স রোল একটি মেশিনযুক্ত ইস্পাত বা অ্যালুমিনিয়াম সিলিন্ডার হিসাবে শুরু হয়। এর পৃষ্ঠে কোষগুলির একটি সুনির্দিষ্ট প্যাটার্ন তৈরি এবং রক্ষা করার জন্য অনুসরণ করা সমস্ত কিছুই বিদ্যমান।
অ্যালুমিনিয়াম ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত হয় কারণ এটি হালকা এবং সিরামিক আবরণ ভালভাবে গ্রহণ করে; যেখানে দৃঢ়তা, প্রস্থ বা তাপ স্থিতিশীলতা গুরুত্বপূর্ণ সেখানে ইস্পাত প্রায়ই পছন্দ করা হয়। একটি সিরামিক রোলে, ভিত্তিটি গ্রিট-ব্লাস্টেড এবং ক্রোমিয়াম অক্সাইড বা অনুরূপ সিরামিক স্তর দিয়ে প্লাজমা-স্প্রে করা হয়, সাধারণত কয়েক দশ মাইক্রন পুরু। কোষগুলি তারপর সেই সিরামিকের মধ্যে লেজার-খোদাই করা হয়, যা তীক্ষ্ণ, পুনরাবৃত্তিযোগ্য জ্যামিতি এবং একটি পৃষ্ঠ তৈরি করে যা ঘর্ষণ এবং ক্ষয় উভয়ই প্রতিরোধ করে। একটি ক্রোম রোলে, কোষগুলি যান্ত্রিকভাবে খোদাই করা হয় এবং ক্রোম প্লেটিং অনুসরণ করে যা কঠোরতা এবং ভাল কালি প্রকাশ করে।
যথার্থ ফ্লেক্সোগ্রাফিক কালি স্থানান্তরের জন্য অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক অ্যানিলক্স রোলার সিরামিক লেপ এবং লেজার-খোদাই করা কোষ সহ লাইটওয়েট অ্যালুমিনিয়াম কোর ফ্লেক্সোগ্রাফিক প্রিন্টিং এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য অভিন্ন কালি স্থানান্তর, স্থায়িত্ব এবং কাস্টমাইজেশন সমর্থন করে। পণ্য দেখুন → কোষের আকার কোষের সংখ্যার মতোই গুরুত্বপূর্ণ। একটি 60-ডিগ্রি হেক্সাগোনাল প্যাটার্ন হল বেশিরভাগ ফ্লেক্সো কালিগুলির জন্য ওয়ার্কহরস কারণ কোষগুলি শক্তভাবে বাসা বাঁধে এবং তাদের মধ্যবর্তী দেয়ালগুলি পাতলা থাকে। একটি 45-ডিগ্রি হীরার প্যাটার্ন আবরণ এবং ভারী ফিল্মের জন্য সাধারণ। ট্রাইহেলিকাল প্যাটার্নগুলি সান্দ্র পদার্থের সাথে মানানসই, এবং অপ্রতিসম কোষের আকার বেছে নেওয়া যেতে পারে যেখানে মুক্তি কঠিন। যে কোণে প্যাটার্নটি ডাক্তারের ব্লেডের সাথে মিলিত হয় তাও প্রভাবিত করে কতটা সমানভাবে ব্লেডটি পৃষ্ঠ জুড়ে মোছা হয়।
লেপের কঠোরতা গল্পের অন্য অর্ধেক। একটি শক্ত, ঘন পৃষ্ঠ তার কোষের দেয়ালকে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কালির নীচে দীর্ঘকাল ধরে অক্ষত রাখে এবং আমরা এই বিষয়ে লিখেছিলাম হার্ড খাদ প্রলিপ্ত রোলারের সুবিধা যদি আপনি সেই দাবির পিছনে ধাতুবিদ্যা চান।
সর্বজনীনভাবে সেরা অ্যানিলক্স রোল নেই। সঠিক পছন্দ কালি, সাবস্ট্রেট, রানের দৈর্ঘ্য এবং রোলটি তার পরিষেবা জীবন কতটা অপব্যবহার করবে তার উপর নির্ভর করে।
| রোল টাইপ | সারফেস | সাধারণ কাজ | আপেক্ষিক পরিধান জীবন |
|---|---|---|---|
| অ্যালুমিনিয়াম সিরামিক | অ্যালুমিনিয়ামের উপর লেজার-খোদাই করা সিরামিক | লেবেল, নমনীয় প্যাকেজিং, আবরণ | দীর্ঘ |
| ইস্পাত সিরামিক | স্টিলের উপর লেজার-খোদাই করা সিরামিক | ওয়াইড ওয়েব, উচ্চ গতি, উষ্ণ প্রক্রিয়া | দীর্ঘ |
| ক্রোম-ধাতুপট্টাবৃত | যান্ত্রিকভাবে খোদাই করা, ক্রোম সমাপ্ত | ঢেউতোলা, ক্রাফট, আঠালো আবরণ | পরিমিত |
| হার্ড আবরণ সঙ্গে ধাতু | শক্ত খাদ বা কার্বাইড স্তর | ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কালি, খুব দীর্ঘ রান | অনেক লম্বা |
যেখানে সাদা বা ধাতব রঙ্গক জড়িত থাকে, সেখানে পরিধান-প্রতিরোধী আবরণ সহ একটি ধাতব রোল প্রায়শই বেশ কয়েক বছর ধরে সস্তার বিকল্প হয়, যদিও এটির দাম বেশি।
পরিধান-প্রতিরোধী ধাতু Anilox রোলার চাহিদা মুদ্রণ অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম কালি, দ্রাবক, এবং ডাক্তার ব্লেড যোগাযোগের জন্য উন্নত পৃষ্ঠ চিকিত্সা সহ ধাতব অ্যানিলক্স রোলার, ধারাবাহিক কালি স্থানান্তর এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন সমর্থন করে। পণ্য দেখুন → অ্যানিলক্স রোলগুলি প্রায় যে কোনও জায়গায় প্রদর্শিত হয় যেখানে একটি চলমান ওয়েব বা শীটে তরলের একটি নিয়ন্ত্রিত ফিল্ম প্রয়োগ করতে হয়। সাধারণ সন্দেহভাজনদের মধ্যে রয়েছে:
আমাদের নিজস্ব উত্পাদন এই এলাকাগুলির চারপাশে ক্লাস্টার হতে থাকে। আপনি দেখতে পারেন যেখানে আমাদের রোলারগুলি ফিট করে মুদ্রণ এবং প্রকাশনা পৃষ্ঠা, যা আমরা সরবরাহ করা সরঞ্জামের ধরন তালিকাভুক্ত করে।
দুটি সংখ্যা আপনাকে একটি রোল সম্পর্কে আপনার যা জানা দরকার তার বেশিরভাগই বলে এবং তৃতীয়টি ব্যাখ্যা করে কেন একই সংখ্যার দুটি রোল এখনও ভিন্নভাবে পারফর্ম করতে পারে।
যখন একজন গ্রাহক আমাদের বলেন যে একটি কাজ কালি বা বন্যার জন্য ক্ষুধার্ত, এই তিনটি পরিসংখ্যান যেখানে কথোপকথন শুরু হয়।
একটি অ্যানিলক্স রোল খুব কমই হঠাৎ করে ব্যর্থ হয়। এটি ধীরে ধীরে ভলিউম হারায়, এবং ক্ষতি মিস করা সহজ। সবচেয়ে সাধারণ কারণ হল:
একটি মাইক্রোস্কোপ বা একটি ভলিউম গেজ দিয়ে পর্যায়ক্রমে কোষের ভলিউম পরীক্ষা করা হল একটি রোল যখন এটি নতুন ছিল তখন এটি এখনও তা করছে কিনা তা জানার একমাত্র নির্ভরযোগ্য উপায়।
অনুশীলনে, বেশিরভাগ অ্যানিলক্স সমস্যাগুলি ক্রয়ের পরিবর্তে একটি রুটিন দিয়ে সমাধান করা হয়। প্রতিটি কাজের পরে সঠিকভাবে রোলটি পরিষ্কার করুন, কালি অপসারণ করে এমন নম্রতম পদ্ধতি ব্যবহার করুন, এটি সংরক্ষণ করুন যাতে পৃষ্ঠটি ছিটকে না যায় এবং সেল ভলিউম রিডিং রেকর্ড করুন যাতে আপনি অবাক হওয়ার পরিবর্তে একটি প্রবণতা দেখতে পারেন। একটি কার্যকরী নিয়ম হিসাবে, একবার একটি রোল তার আসল ভলিউমের প্রায় পনের থেকে বিশ শতাংশ হারায় এবং পরিষ্কার করা আর এটিকে ফিরিয়ে আনে না, প্রেসে ঘনত্ব তাড়া করার পরিবর্তে এটি প্রতিস্থাপনের পরিকল্পনা করার সময়।
প্রতিস্থাপন হল যেখানে একটি তৈরি-টু-অর্ডার রোল তার রাখা উপার্জন করে। যেহেতু আমরা বার স্টক থেকে মেশিন তৈরি করি এবং আমাদের নিজস্ব আবরণ প্রয়োগ করি, তাই আমরা আপনার অঙ্কন থেকে বা একটি জীর্ণ নমুনা থেকে কাজ করতে পারি, আপনি যে কালি চালান তার সাথে বেস উপাদান এবং আবরণ মিলাতে পারি এবং শেল্ফে যা আছে তার পরিবর্তে লাইন স্ক্রীন এবং সেল ভলিউমকে কাজের জন্য সেট করতে পারি। প্রতিটি রোল উত্পাদনের প্রতিটি পর্যায়ে ট্র্যাক করা হয় এবং পরেরটিতে যাওয়ার আগে পরিদর্শন করা হয়, এভাবেই আমরা চূড়ান্ত মাত্রাগুলি রাখি যেখানে অঙ্কন বলে যে সেগুলি হওয়া উচিত।
আপনি যদি একটি নতুন রোল নির্দিষ্ট করেন, আমাদের পাঠানোর জন্য দরকারী জিনিসগুলি হল কালির ধরন, সাবস্ট্রেট, আপনার প্রয়োজনীয় লাইন স্ক্রীন এবং ভলিউম এবং মাউন্ট করার বিশদ। সেখান থেকে আমরা একটি নির্মাণের পরামর্শ দিতে পারি এবং এটি উদ্ধৃত করতে পারি।
অ্যানিলক্স প্রিন্টিং ছোট বিবরণে মনোযোগ দেয়। একটি রোল যা পরিমাপ করা হয়, পরিষ্কার করা হয় এবং প্রমাণের ভিত্তিতে প্রতিস্থাপিত হয় তার ঘনত্ব বছরের পর বছর ধরে থাকবে, এবং প্রেস সামঞ্জস্যের চেয়ে বেশি সময় মুদ্রণ করতে ব্যয় করবে।