+86-15371769898
[email protected]
+86-15371769898[email protected]ফ্লেক্সগ্রাফির অত্যাধুনিক জগতে, অ্যানিলক্স রোলার প্রেসের নির্ভুলতা-পরিমাপক হার্ট হিসাবে কাজ করে। এটি কীভাবে কাজ করে তা বোঝার জন্য, এটিকে কেবল একটি ধাতব সিলিন্ডার হিসাবে নয়, একটি উচ্চ প্রকৌশলী ভলিউমেট্রিক পরিমাপের সরঞ্জাম হিসাবে দেখতে হবে। একটি অ্যানিলক্স রোলারের প্রাথমিক উদ্দেশ্য হল প্রিন্টিং প্লেটে কালির একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ, মাইক্রোস্কোপিক ফিল্ম সরবরাহ করা, এটি নিশ্চিত করা যে উত্পাদিত সাবস্ট্রেটের প্রতিটি মিটার - তা প্লাস্টিকের খাবারের মোড়ক হোক বা একটি ঢেউতোলা শিপিং বক্স - প্রথমটির সাথে একই রকম দেখায়৷ এই প্রক্রিয়াটি যান্ত্রিক প্রকৌশল, তরল গতিবিদ্যা এবং পৃষ্ঠ বিজ্ঞানের একটি সূক্ষ্ম ভারসাম্যের উপর নির্ভর করে।
একটি আধুনিক অ্যানিলক্স রোলারের পৃষ্ঠটি সাধারণত একটি ঘন, প্লাজমা-স্প্রে করা সিরামিক স্তর দিয়ে লেপা হয়, যা পরে উচ্চ-ক্ষমতাসম্পন্ন লেজার দ্বারা খোদাই করা হয়। এই লেজারগুলি লক্ষ লক্ষ মাইক্রোস্কোপিক "কোষ" বা ডিম্পল তৈরি করে। এই কোষগুলির জ্যামিতি হল রোলারটি কীভাবে সঞ্চালন করে তার সংজ্ঞায়িত ফ্যাক্টর। প্রতিটি কোষ একটি নির্দিষ্ট গভীরতা, খোলার এবং প্রাচীর গঠন সহ একটি ক্ষুদ্র বালতি হিসাবে কাজ করে। যখন রোলারটি কালি সরবরাহে ঘোরে, তখন এই কোষগুলি ধারণক্ষমতাতে পূর্ণ হয়। এই কোষগুলির আয়তন "তাত্ত্বিক কালি ভলিউম" নির্ধারণ করে, যা রোলারটি তার পৃষ্ঠের প্রতি বর্গ ইঞ্চিতে সর্বাধিক পরিমাণ কালি বহন করতে পারে।
একটি অ্যানিলক্স রোলারের অপারেশনাল চক্র তিনটি স্বতন্ত্র পর্যায়ে বিভক্ত করা যেতে পারে: কালি, মিটারিং এবং স্থানান্তর . ইনকিং পর্বের সময়, রোলারটি হয় আংশিকভাবে একটি কালি ফোয়ারায় নিমজ্জিত থাকে বা একটি চেম্বারযুক্ত ডাক্তার ব্লেড সিস্টেমের মধ্যে আবদ্ধ থাকে যেখানে চাপে কালি পাম্প করা হয়। রোলার ঘোরার সাথে সাথে প্রতিটি কোষ প্লাবিত হয়।
মিটারিং ফেজ সম্ভবত সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ। রোলারটি কালি জলাধার থেকে বেরিয়ে আসার সাথে সাথে একটি ডাক্তার ব্লেড (একটি নির্ভুল-গ্রাউন্ড স্টিল বা প্লাস্টিকের স্ক্র্যাপার) রোলারের পৃষ্ঠটি মুছে দেয়। এই ব্লেডটি "ভূমি এলাকা" থেকে সমস্ত অতিরিক্ত কালি সরিয়ে দেয় - কোষগুলির মধ্যে সমতল শিখরগুলি - শুধুমাত্র খোদাই করা গহ্বরের ভিতরে কালি রেখে যায়। এটি নিশ্চিত করে যে প্লেটে সরবরাহ করা কালি ফিল্মটি প্রেসের গতি বা জলাধারে কালির বেধের পরিবর্তে কোষের আয়তন দ্বারা নিয়ন্ত্রিত হয়। অবশেষে, স্থানান্তর পর্বের সময়, অ্যানিলক্স রোলার মুদ্রণ প্লেটের উত্থাপিত চিত্র অঞ্চলগুলির সংস্পর্শে আসে। নিপ চাপ এবং পৃষ্ঠের উত্তেজনার সংমিশ্রণের মাধ্যমে, কালিটি কোষ থেকে এবং প্লেটের মধ্যে "টেনে" নেওয়া হয়।
একটি ব্যবহার আয়ত্ত করতে অ্যানিলক্স রোলার , একটি প্রিন্টারকে অবশ্যই দুটি প্রাথমিক প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য বুঝতে হবে যা এর কার্যকারিতা নির্দেশ করে: লাইন স্ক্রীন (LPI) এবং সেল ভলিউম (বিসিএম) . এই দুটি মেট্রিক বিপরীতভাবে সম্পর্কিত এবং পছন্দসই মুদ্রণ ঘনত্ব এবং রেজোলিউশন অর্জন করতে সাবধানে ভারসাম্যপূর্ণ হতে হবে। ভুল সংমিশ্রণ নির্বাচন করা বিপর্যয়কর প্রিন্ট ব্যর্থতার দিকে নিয়ে যেতে পারে, যেমন "নোংরা মুদ্রণ" যেখানে সূক্ষ্ম পাঠ্য কালি দিয়ে ভরা হয়, বা "পিনহোলিং" যেখানে কঠিন রঙগুলি ধুয়ে যায় এবং অমসৃণ হয়।
এলপিআই মানে লাইন প্রতি ইঞ্চি , খোদাই কোণ বরাবর প্রতি রৈখিক ইঞ্চি কক্ষের সংখ্যা প্রতিনিধিত্ব করে। একটি উচ্চতর এলপিআই মানে কোষগুলি ছোট এবং আরও ঘনভাবে প্যাক করা। উচ্চ-রেজোলিউশনের কাজ, যেমন ফোর-কালার প্রসেস প্রিন্টিং বা হাই-ডেফিনিশন (HD) ফ্লেক্সো, সাধারণত 800 থেকে 1,200 LPI সহ অ্যানিলক্স রোলারের প্রয়োজন হয়। এই সূক্ষ্ম খোদাইগুলি একটি মুদ্রণ প্লেটে ক্ষুদ্র বিন্দুগুলিকে সমর্থন করার জন্য প্রয়োজনীয়। যদি অ্যানিলক্স কোষগুলি প্লেট বিন্দুর তুলনায় খুব বড় হয়, তবে বিন্দুগুলি আসলে কোষে "ডুবতে" পারে, অত্যধিক কালি তুলে নেয় এবং বিন্দু লাভের কারণ হয়। বিপরীতভাবে, কম এলপিআই রোলার (200-400 এলপিআই) ভারী কভারেজের জন্য ব্যবহার করা হয়, যেমন পরিষ্কার ফিল্মে সাদা আন্ডারকোট প্রয়োগ করা বা একটি কঠিন পটভূমির রঙ ফ্লাড-কোট করা।
BCM মানে বিলিয়ন কিউবিক মাইক্রোন প্রতি বর্গ ইঞ্চি। এটি কোষগুলি ধরে রাখতে পারে এমন কালির মোট আয়তনের একটি পরিমাপ। LPI রেজোলিউশন বর্ণনা করার সময়, BCM "পেলোড" বর্ণনা করে।
| প্রিন্টিং প্রয়োজনীয়তা | প্রস্তাবিত এলপিআই | প্রস্তাবিত BCM | ফলাফল কালি ফিল্ম |
|---|---|---|---|
| ভারী কঠিন / আবরণ | 200 - 350 | 5.0 - 10.0 | পুরু, অস্বচ্ছ স্তর |
| স্ট্যান্ডার্ড টেক্সট এবং লাইন | 400 - 600 | 3.0 - 5.0 | খাস্তা প্রান্ত, ভাল ঘনত্ব |
| প্রক্রিয়া/টোনাল কাজ | 800 - 1000 | 1.8 - 2.5 | ন্যূনতম ডট লাভ |
| আল্ট্রা-ফাইন এইচডি ফ্লেক্সো | 1200 | 1.0 - 1.5 | উচ্চ বিশদ, ফটোগ্রাফিক গুণমান |
এটি একটি সাধারণ ভুল ধারণা যে একটি উচ্চতর BCM সর্বদা ভাল রঙের দিকে পরিচালিত করে। বাস্তবে, দ স্থানান্তর দক্ষতা - প্রকৃতপক্ষে কোষ থেকে কত শতাংশ কালি চলে যায় - তা গুরুত্বপূর্ণ। BCM বাড়ানোর জন্য কোষগুলি যত গভীর হয়, সেগুলি প্রায়শই পরিষ্কার করা কঠিন হয়ে যায় এবং কালি আরও সহজে "প্লাগ" হয়ে যায়। আধুনিক লেজার খোদাই প্রযুক্তি "অগভীর এবং প্রশস্ত" কোষ তৈরির উপর ফোকাস করে, যা গভীর কোষের মতো একই ভলিউম সরবরাহ করে কিন্তু কালি আরও দক্ষতার সাথে ছেড়ে দেয় এবং বজায় রাখা অনেক সহজ।
এর বিবর্তন অ্যানিলক্স রোলার লেজার খোদাই এবং উপাদান বিজ্ঞান অগ্রগতি দ্বারা চালিত হয়েছে. প্রারম্ভিক অ্যানিলক্স রোলারগুলি ক্রোম-প্লেটেড ইস্পাত দিয়ে তৈরি এবং যান্ত্রিকভাবে খোদাই করা হয়েছিল। এগুলোর জীবনকাল সীমিত ছিল এবং আধুনিক প্যাকেজিংয়ের জন্য প্রয়োজনীয় উচ্চ রেজোলিউশন অর্জন করতে পারেনি। আজ, শিল্পের মান হল সিরামিক-কোটেড রোলার, যা চরম কঠোরতা (1300 ভিকার পর্যন্ত) এবং রাসায়নিক প্রতিরোধের অফার করে, যা এটি ডাক্তার ব্লেডের ধ্রুবক ঘর্ষণ এবং বিভিন্ন কালি রসায়নের ক্ষয়কারী প্রকৃতিকে সহ্য করতে দেয়।
যদিও 60-ডিগ্রী ষড়ভুজ প্যাটার্নটি এর দক্ষ বাসা বাঁধার এবং অভিন্ন কালি বিতরণের কারণে সবচেয়ে সাধারণ, নির্দিষ্ট মুদ্রণ সমস্যা সমাধানের জন্য নতুন জ্যামিতি আবির্ভূত হয়েছে।
একটি অ্যানিলক্স রোলার একটি ব্যয়বহুল বিনিয়োগ, এবং শুকনো কালি দিয়ে এটি "প্লাগড" হতে শুরু করার মুহুর্তে এটির কর্মক্ষমতা হ্রাস পায়। মাইক্রোস্কোপিক কোষের ভিতরে কালি শুকিয়ে গেলে কার্যকরী BCM কমে যায় এবং রঙের সামঞ্জস্য নষ্ট হয়ে যায়।
অ্যানিলক্স অখণ্ডতা বজায় রাখার জন্য তিনটি প্রাথমিক পদ্ধতি রয়েছে। রাসায়নিক পরিষ্কার শুকনো কালি দ্রবীভূত করতে বিশেষ দ্রাবক বা জেল ব্যবহার করে; এটি দৈনন্দিন রক্ষণাবেক্ষণের জন্য কার্যকর কিন্তু গভীরভাবে প্লাগ করা কোষের সাথে লড়াই করে। অতিস্বনক পরিষ্কার ক্যাভিটেশন বুদবুদ তৈরি করতে একটি রাসায়নিক স্নানে উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি শব্দ তরঙ্গ ব্যবহার করে যা কোষগুলিকে "স্ক্রাব" করে। কার্যকর হলেও, সিরামিক ফাটল এড়াতে এটি অবশ্যই সাবধানে ব্যবহার করা উচিত। সবচেয়ে আধুনিক এবং কার্যকর পদ্ধতি হল লেজার ক্লিনিং , যা সিরামিক পৃষ্ঠকে গরম বা ক্ষতি না করে শুকনো কালি বাষ্পীভূত করতে একটি বিশেষ লেজার ব্যবহার করে। এটি রোলারটিকে তার আসল "খোদাই করা" বিসিএম-এ পুনরুদ্ধার করে, উল্লেখযোগ্যভাবে এর পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।
প্রশ্ন: আমার অ্যানিলক্স রোলারের বিসিএম কত ঘন ঘন পরীক্ষা করা উচিত?
উত্তর: প্রতি 3 থেকে 6 মাসে একটি ভলিউম্যাট্রিক পরীক্ষা (যেমন ক্যাপ্যাচ পরীক্ষা বা তরল ভলিউম পরীক্ষা) করা সর্বোত্তম অনুশীলন। আপনার রোলারগুলির "পরিধান বক্ররেখা" ট্র্যাক করা আপনাকে ভবিষ্যদ্বাণী করতে দেয় যে কখন একটি রোলার আর রঙের মান পূরণ করবে না এবং প্রতিস্থাপন বা পুনরায় খোদাই করা প্রয়োজন।
প্রশ্ন: আমি কি সিরামিক অ্যানিলক্স রোলারে স্টিল ডাক্তার ব্লেড ব্যবহার করতে পারি?
উত্তর: হ্যাঁ, ইস্পাত ব্লেডগুলি শিল্পের মান। যেহেতু সিরামিক আবরণ ইস্পাত ব্লেডের তুলনায় উল্লেখযোগ্যভাবে শক্ত, ব্লেডটি এমনভাবে ডিজাইন করা হয়েছে যাতে রোলারটি অক্ষত থাকে। যাইহোক, ব্লেডের চাপ ন্যূনতম রাখা হয়েছে তা নিশ্চিত করা ব্লেড এবং রোলার উভয়েরই আয়ু বাড়াবে।
প্রশ্ন: "অ্যানিলক্স স্কোরিং" এর কারণ কী?
উত্তর: স্কোরিং ঘটে যখন শক্ত ধ্বংসাবশেষের একটি টুকরো (যেমন একটি ধাতব শার্ড বা শুকনো কালি) ডাক্তার ব্লেড এবং রোলারের মধ্যে আটকে যায়, সিরামিকের মধ্য দিয়ে একটি স্থায়ী লাইন "লাঙল" করে। এটি প্রায়ই কালি সিস্টেমে চৌম্বকীয় ফিল্টার ব্যবহার করে এবং একটি পরিষ্কার প্রেসরুম পরিবেশ বজায় রাখার দ্বারা প্রতিরোধ করা হয়।
প্রশ্ন: কালির ধরন (জল-ভিত্তিক বনাম ইউভি) রোলার কীভাবে কাজ করে তা কি পরিবর্তন করে?
উত্তর: যান্ত্রিক প্রক্রিয়া একই থাকে, কিন্তু কোষের জ্যামিতি পরিবর্তনের প্রয়োজন হতে পারে। UV কালি সাধারণত বেশি সান্দ্র এবং উচ্চতর পৃষ্ঠের টান থাকে, প্রায়ই পাতলা জল-ভিত্তিক বা দ্রাবক-ভিত্তিক কালিগুলির তুলনায় আরও ভাল মুক্তি বৈশিষ্ট্যযুক্ত "অগভীর" কোষগুলির প্রয়োজন হয়।
বিভিন্ন রোল কাঠামোর সাথে রোলগুলির বিভিন্ন আকার বিকাশ এবং উত্পাদন করতে উত্সর্গীকৃত।
ফোন: +86-15371769898
ইমেইল: [email protected]
যোগ করুন: 9 লিফা এভিনিউ, চেংডং টাউন, হাইয়ান কাউন্টি, নান্টং সিটি, জিয়াংসু প্রদেশ, চীন
Copyright© 2025 Jiangsu Jinhang Machinery Manufacturing Co., Ltd. সর্বস্বত্ব সংরক্ষিত.
