হার্ড অ্যালয় প্রলিপ্ত রোলারগুলি ব্যাখ্যা করা হয়েছে: আবরণ প্রক্রিয়া, পরিধান প্রতিরোধ এবং রক্ষণাবেক্ষণ

একটি হার্ড অ্যালয় প্রলিপ্ত রোলার কী এবং কেন এটি ব্যবহার করা হয়

একটি হার্ড অ্যালয় প্রলিপ্ত রোলার একটি স্ট্যান্ডার্ড স্টিল বা ঢালাই আয়রন কোর দিয়ে শুরু হয়, যা পরে একটি শক্ত, আরও পরিধান-প্রতিরোধী খাদের একটি ধাতব বন্ধনযুক্ত স্তর দিয়ে মেশিন করা হয় এবং লেপা হয়। এই পদ্ধতিটি একটি ইস্পাত বেসের কাঠামোগত দৃঢ়তা এবং ব্যয়-দক্ষতাকে একটি পৃষ্ঠের কঠোরতার সাথে একত্রিত করে যা একা বাল্ক ইস্পাত যা অর্জন করতে পারে তার চেয়ে বেশি।

এই রোলারগুলি এমন পরিবেশে ব্যবহার করা হয় যেখানে রোলিং মিলগুলি হট বা ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্টিলের স্ট্রিপ প্রক্রিয়াকরণ, কাগজ এবং প্রিন্টিং ক্যালেন্ডার রোলার, এক্সট্রুশন এবং পেলেটাইজিং সরঞ্জাম এবং পরিবাহক রোলারগুলি বালি, আকরিক বা পুনর্ব্যবহৃত স্ক্র্যাপের মতো ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বাল্ক উপকরণগুলি পরিচালনা করে এমন পরিবেশে ব্যবহার করা হয়। স্টিল মিল অ্যাপ্লিকেশনে, একটি সঠিকভাবে প্রলিপ্ত কাজের রোল 3-5 গুণ বেশি সময় ধরে চলতে পারে regrinding বা প্রতিস্থাপন প্রয়োজন আগে একটি uncoated সমতুল্য তুলনায়.

সাধারণ আবরণ প্রক্রিয়া

আবরণ প্রক্রিয়া বন্ধন শক্তি, স্তর বেধ, এবং সমাপ্ত পৃষ্ঠের অভ্যন্তরীণ গঠন নির্ধারণ করে। সঠিক প্রক্রিয়া নির্বাচন করা সঠিক খাদ নির্বাচনের মতোই গুরুত্বপূর্ণ।

এইচভিওএফ (হাই-বেগ অক্সিজেন ফুয়েল) থার্মাল স্প্রে

এইচভিওএফ পাউডারযুক্ত খাদ কণাগুলিকে সুপারসনিক গতিতে রোলার পৃষ্ঠের উপর চালিত করে, সাধারণত খুব কম ছিদ্রযুক্ত একটি ঘন আবরণ তৈরি করে 1% ছিদ্রের নিচে . এই প্রক্রিয়াটি টাংস্টেন কার্বাইড আবরণের জন্য অনুকূল যেখানে নির্ভুলতা, সূক্ষ্ম ফিনিস এবং বেস রোলারে ন্যূনতম তাপ ইনপুট প্রয়োজন।

প্লাজমা স্প্রে

প্লাজমা স্প্রে একটি ionized গ্যাস জেট ব্যবহার করে খাদ পাউডার গলিয়ে জমা করে, যা সিরামিক এবং অক্সাইড-ভিত্তিক আবরণ সহ উপকরণের বিস্তৃত পরিসরের অনুমতি দেয়। এটি সাধারণত HVOF-এর তুলনায় একটু বেশি ছিদ্রযুক্ত আবরণ তৈরি করে কিন্তু জটিল খাদ রসায়নের জন্য আরও নমনীয়।

PTA (প্লাজমা স্থানান্তরিত আর্ক) ঢালাই

পিটিএ ওয়েল্ডিং একটি ধাতুবিদ্যাগতভাবে বন্ধনযুক্ত ওভারলেকে সরাসরি একটি বৈদ্যুতিক চাপ ব্যবহার করে বেলন পৃষ্ঠের উপর ফিউজ করে, যা অনেক বেশি পুরু স্তর তৈরি করে (প্রায়শই তাপ স্প্রে জন্য 0.1-0.5 মিমি তুলনায় 2-6 মিমি ) চমৎকার বন্ড শক্তি এবং প্রভাব প্রতিরোধের সঙ্গে. এটি হেভি-ডিউটি ​​রোলিং মিল এবং মাইনিং ইকুইপমেন্ট রোলারগুলির জন্য গজিং বা ইমপ্যাক্ট লোডের জন্য পছন্দের পছন্দ করে তোলে।

নিমজ্জিত আর্ক ওয়েল্ডিং (SAW) ওভারলে

SAW ওভারলে বড়-ব্যাসের রোলারগুলির জন্য ব্যবহার করা হয় যার জন্য পুরু, উচ্চ-ভলিউম হার্ডফেসিং প্রয়োজন, সাধারণত পুরো রোলারের মুখ জুড়ে বেশ কয়েকটি মিলিমিটার পরিধান-প্রতিরোধী খাদ তৈরি করতে একাধিক পাসে প্রয়োগ করা হয়।

সাধারণ হার্ড খাদ আবরণ উপকরণ তুলনা

বিভিন্ন মিশ্র রসায়ন বিভিন্ন পরিধান প্রক্রিয়ার বিরুদ্ধে সর্বোত্তম কার্য সম্পাদন করে। প্রত্যাশিত পরিষেবা জীবন পাওয়ার জন্য আপনার অ্যাপ্লিকেশনে প্রভাবশালী পরিধানের ধরণের সাথে খাদ মেলানো গুরুত্বপূর্ণ।

পরিধান প্রতিরোধের বোঝা

আবরণ কঠোরতা বনাম কঠোরতা ট্রেড-অফ

শক্ত আবরণগুলি ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম স্ক্র্যাচিংকে আরও ভালভাবে প্রতিরোধ করে তবে আরও ভঙ্গুর এবং প্রভাবের অধীনে চিপিংয়ের ঝুঁকিপূর্ণ হতে পারে। নরম, শক্ত খাদ লোডের নিচে সামান্য নমনীয় হয় এবং ক্র্যাকিং প্রতিরোধ করে কিন্তু বিশুদ্ধ ঘর্ষণে দ্রুত নিচে পরে যায়। ক্ষয়কারী উপাদানের কঠোরতার থেকে প্রায় 20-30% বেশি কঠোরতা সহ একটি আবরণ নির্বাচন করা ভঙ্গুরতার বিরুদ্ধে পরিধান জীবনের ভারসাম্যের জন্য একটি সাধারণ শিল্প নির্দেশিকা।

বন্ড স্ট্রেন্থ এবং পোরোসিটি

একটি আবরণের বাস্তব-বিশ্বের স্থায়িত্ব নির্ভর করে এটি খাদের অভ্যন্তরীণ কঠোরতার মতো বেস রোলারের সাথে কতটা ভালভাবে বন্ধন করে তার উপর। সঙ্গে HVOF আবরণ বন্ড শক্তি 70 MPa এর উপরে এবং 1% এর নিচে ছিদ্র উচ্চ-চক্র প্রয়োগে নিম্ন-মানের প্লাজমা-স্প্রে করা আবরণগুলিকে উল্লেখযোগ্যভাবে ছাড়িয়ে যায়, যেহেতু ছিদ্রকারীতা দুর্বল পয়েন্ট তৈরি করে যেখানে ফাটল এবং ডিলামিনেশন শুরু হতে পারে।

আবরণ বেধ বিবেচনা

পাতলা থার্মাল স্প্রে আবরণ (0.1-0.5 মিমি) নির্ভুল রোলারের জন্য উপযুক্ত যেখানে মাত্রিক সহনশীলতার বিষয়, যেমন মুদ্রণ বা ফিল্ম-হ্যান্ডলিং সরঞ্জাম। মোটা ওয়েল্ড ওভারলে আবরণ (2-6 মিমি) একটি বৃহত্তর পরিধান ভাতা প্রদান করে এবং সাধারণত রোলারটি জীবনের শেষ হওয়ার আগে একাধিকবার পুনরায় গ্রাউন্ড এবং পুনরায় ব্যবহার করা যেতে পারে, যা প্রথম পরিধান চক্রের বাইরেও মোট পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে।

কিভাবে ডান হার্ড অ্যালয় প্রলিপ্ত রোলার নির্বাচন করবেন

1. প্রভাবশালী পরিধান প্রক্রিয়া সনাক্ত করুন

আপনার রোলারগুলি প্রাথমিকভাবে ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম পরিধান (কণা, স্কেল বা গ্রিট), আঠালো পরিধান (ধাতু-থেকে-ধাতু স্লাইডিং যোগাযোগ), বা প্রভাব লোডিং (চঙ্কি বা অনিয়মিত উপাদান) সম্মুখীন কিনা তা নির্ধারণ করুন। এটি নির্ধারণ করে যে একটি শক্ত, ভঙ্গুর আবরণ বা একটি শক্ত, আরও নমনীয় খাদটি আরও উপযুক্ত কিনা।

2. অপারেটিং তাপমাত্রার সাথে লেপ মেলে

টংস্টেন কার্বাইড আবরণ কঠোরতা হারাতে শুরু করে এবং মোটামুটি উপরে জারিত হয় 500-600°C , গরম ঘূর্ণায়মান অ্যাপ্লিকেশনের জন্য তাদের অনুপযুক্ত করে তোলে. ক্রোম কার্বাইড এবং কোবাল্ট-ভিত্তিক অ্যালয়গুলি উচ্চতর তাপমাত্রায়, প্রায়শই 800-900 ডিগ্রি সেলসিয়াস পর্যন্ত তাদের বৈশিষ্ট্য বজায় রাখে এবং হট মিল রোলারগুলির জন্য আদর্শ পছন্দ।

3. স্পষ্টতা প্রয়োজনের উপর ভিত্তি করে আবরণ প্রক্রিয়া চয়ন করুন

রোলারের যদি আঁটসাঁট মাত্রিক সহনশীলতা এবং একটি মসৃণ ফিনিশের প্রয়োজন হয়, তবে এইচভিওএফ-এর মতো তাপীয় স্প্রে প্রক্রিয়াগুলি সাধারণত পছন্দ করা হয়। যদি রোলারকে ভারী প্রভাব সহ্য করতে হয় এবং এর পরিষেবা জীবনে একাধিকবার রিগ্রাউন্ড করতে হয়, PTA বা SAW এর মতো ওয়েল্ড ওভারলে প্রক্রিয়াগুলি আরও ব্যবহারযোগ্য উপাদান এবং বৃহত্তর প্রভাব সহনশীলতা প্রদান করে।

4. সরবরাহকারীর কাছ থেকে আবরণ পরীক্ষার ডেটার অনুরোধ করুন৷

স্বনামধন্য রোলার নির্মাতারা তাদের আবরণের জন্য বন্ড শক্তি, ছিদ্রতা এবং কঠোরতা পরীক্ষার ফলাফল সরবরাহ করতে সক্ষম হওয়া উচিত। একটি ভালভাবে প্রয়োগ করা শিল্প আবরণ সাধারণত 2% এর নিচে ছিদ্রতা এবং 55-70 MPa এর উপরে বন্ড শক্তি নথিভুক্ত করে ; সরবরাহকারীরা এই ডেটা প্রদান করতে অক্ষম হতে পারে নিম্নমানের আবেদন প্রক্রিয়া ব্যবহার করছে।

রক্ষণাবেক্ষণের সর্বোত্তম অভ্যাস

এমনকি সর্বোত্তম আবরণটির সম্পূর্ণ পরিষেবা জীবনে পৌঁছানোর জন্য যথাযথ যত্ন প্রয়োজন। বেশিরভাগ সুবিধা প্রতি 1-3 মাসে একটি ভিজ্যুয়াল পরিদর্শনের সময় নির্ধারণ করে এবং পরিকল্পিত রক্ষণাবেক্ষণ বন্ধ করার সময় একটি সম্পূর্ণ মাত্রিক চেক।

• চিপিং, ফ্লেকিং বা হেয়ারলাইন ফাটলগুলির জন্য আবরণের পৃষ্ঠটি নিয়মিত পরিদর্শন করুন, যা প্রাথমিক পর্যায়ে ডিলামিনেশন নির্দেশ করতে পারে।
• অবশিষ্ট পরিধান ভাতা ট্র্যাক করতে একটি চৌম্বকীয় বা অতিস্বনক গেজ ব্যবহার করে পর্যায়ক্রমে আবরণের বেধ পরিমাপ করুন।
• রোলারগুলি বিল্ট-আপ উপাদান বা স্কেল থেকে পরিষ্কার রাখুন, যা আর্দ্রতা আটকাতে পারে এবং আবরণের প্রান্তে ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করতে পারে।
• আকস্মিক তাপীয় শক (দ্রুত গরম বা শীতল) এড়িয়ে চলুন, যা গরম রোলিং অ্যাপ্লিকেশনগুলিতে আবরণ ফাটলের একটি সাধারণ কারণ।
• বেস রোলারকে ক্ষতির হাত থেকে রক্ষা করার জন্য সম্পূর্ণ ব্যর্থতার জন্য দৌড়ানোর পরিবর্তে পরিধান স্তরটি সম্পূর্ণরূপে গ্রাস করার আগে জীর্ণ ওয়েল্ড-ওভারলে আবরণগুলিকে পুনরায় গ্রিন্ড করুন।

এড়ানোর জন্য সাধারণ ভুল

• লেপ কঠোরতা একা নির্বাচন করা দৃঢ়তা বিবেচনা না করে, প্রভাব লোড অধীনে অকাল চিপিং ফলে.
• উচ্চ-তাপমাত্রার পরিবেশে টংস্টেন কার্বাইড আবরণ ব্যবহার করা যেখানে তারা অক্সিডাইজ করে এবং অকালে কঠোরতা হারায়।
• দৃশ্যমান পরিধান প্রদর্শিত না হওয়া পর্যন্ত আবরণ বেধ পরিমাপ এড়িয়ে যাওয়া, আদর্শ রিগ্রাইন্ডিং উইন্ডোটি অনুপস্থিত।
• লেপ সরবরাহকারীর কাছ থেকে ছিদ্রতা এবং বন্ড শক্তির ডেটার অনুরোধ না করে একা মূল্যের ভিত্তিতে কেনা।
• ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম বিল্ডআপ রোলার পৃষ্ঠে জমা হতে দেয়, যা স্থানীয় পরিধান এবং প্রান্তের ক্ষয়কে ত্বরান্বিত করে।

হার্ড অ্যালয় প্রলিপ্ত রোলারগুলি আনকোটেড স্টিলের তুলনায় নাটকীয়ভাবে পরিষেবা জীবন প্রসারিত করে, কিন্তু শুধুমাত্র যখন আবরণ উপাদান, প্রয়োগ প্রক্রিয়া এবং বেধ প্রকৃত পরিধান প্রক্রিয়া এবং অপারেটিং অবস্থার সাথে মিলে যায়। ঘর্ষণ, তাপমাত্রা বা প্রভাব প্রভাবশালী ব্যর্থতার মোড কিনা তা সনাক্ত করার জন্য সঠিক পছন্দ নেমে আসে, তারপর সেই নির্দিষ্ট চ্যালেঞ্জের জন্য উপযুক্ত আবরণের কঠোরতা, খাদ রসায়ন এবং প্রয়োগ প্রক্রিয়া নির্বাচন করা। নিয়মিত পরিদর্শন এবং সময়মত রিগ্রাইন্ডিংয়ের সাথে যুক্ত, একটি সঠিকভাবে প্রলিপ্ত রোলার একটি স্ট্যান্ডার্ড স্টিল রোলারের পরিষেবা জীবনের কয়েকগুণ সরবরাহ করতে পারে এবং মোট রক্ষণাবেক্ষণ খরচ উল্লেখযোগ্যভাবে হ্রাস করতে পারে৷