EPDM বনাম NBR রাবার রোলার: সঠিক যৌগ নির্বাচন করা | জিনহাং মেশিনারি

কয়েক মিটার দূরত্বে দুটি উত্পাদন লাইন সহ একটি প্যাকেজিং প্ল্যান্টের চিত্র করুন। এক লাইনে, লেপ স্টেশনে রাবার রোলারগুলি কয়েক মাস পরে শক্ত হতে থাকে এবং ছোট ফাটল তৈরি করে। পরবর্তী লাইনে, লেমিনেটিং স্টেশনের রোলারগুলি ফুলে যায়, নরম হয় এবং একটি শক্ত সময়সূচীতে প্রতিস্থাপনের প্রয়োজন হয়। প্রথম লাইনটি মাঝে মাঝে বাষ্প পরিষ্কারের সাথে একটি উষ্ণ, আর্দ্র পরিবেশে জল-ভিত্তিক আবরণ চালায়। দ্বিতীয় লাইনটি বাতাসে তেলের কুয়াশার সাথে দ্রাবক-ভিত্তিক আঠালো চালায়। উভয় সমস্যা সাধারণত দুর্বল রক্ষণাবেক্ষণের প্রতিফলন নয়; তারা একটি উপকরণ নির্বাচন সমস্যা.

দ্রুত উপসংহার হল: ইপিডিএম (ইথিলিন প্রোপিলিন ডাইন মনোমার) বেছে নিন যখন ওজোন, জল, বাষ্প এবং বাইরের আবহাওয়া রাবারকে আক্রমণ করবে। যখন পেট্রোলিয়াম তেল, জ্বালানী এবং হাইড্রোকার্বন দ্রাবক প্রাথমিক যোগাযোগ হয় তখন এনবিআর (নাইট্রিল বুটাডিন রাবার) বেছে নিন। এই মৌলিক নিয়মটি পরিষ্কার হয়ে গেলে, আপনি আত্মবিশ্বাসের সাথে বাকি স্পেসিফিকেশন মূল্যায়ন করতে পারেন।

আসলে কি EPDM কে NBR থেকে আলাদা করে

ইপিডিএম হল ইথিলিন এবং প্রোপিলিনের একটি কপোলিমার যার অল্প পরিমাণে ডাইনি থার্ড মনোমার রয়েছে। ডাইন যুক্ত করা হয় যাতে রাবারকে ভালকানাইজ করা যায়, কিন্তু অসম্পৃক্ত বন্ধনগুলি প্রধান চেইনের পরিবর্তে দুল গোষ্ঠী হিসাবে বসে। এই কাঠামোটি ওজোন এবং ইউভি আক্রমণের বিরুদ্ধে পলিমারকে অস্বাভাবিকভাবে স্থিতিশীল করে তোলে, কারণ ওজোন মেরুদণ্ডের ডাবল বন্ধনকে আক্রমণ করে। এই কারণেই EPDM আবহাওয়া, অক্সিজেন এবং জল প্রতিরোধের জন্য খ্যাতি অর্জন করেছে।

এনবিআর হল বুটাডিন এবং অ্যাক্রিলোনিট্রিলের একটি কপলিমার। নাইট্রিল গ্রুপগুলি মেরুত্ব তৈরি করে, যা উপাদানটিকে অ-মেরু তরল যেমন খনিজ তেল, জ্বালানী এবং গ্রীসগুলির প্রতিরোধী করে তোলে। সেই পোলারিটির খরচ হল যে বুটাডিন সেগমেন্টগুলি মূল শৃঙ্খলে দ্বৈত বন্ধন ধরে রাখে, যা এনবিআরকে ওজোন, ইউভি এবং সময়ের সাথে আবহাওয়ার জন্য ঝুঁকিপূর্ণ করে তোলে। সংক্ষেপে, EPDM হল একটি জল ও আবহাওয়ার রাবার, যখন NBR হল একটি পেট্রোলিয়াম এবং দ্রাবক রাবার।

রোলার অ্যাপ্লিকেশনের জন্য, এই পার্থক্য একটি একাডেমিক বিশদ নয়। একটি বেলন যা পরিচর্যায় ফুলে যায় তা কেবলমাত্র তার মাত্রিক নির্ভুলতা হারায় না, এটি তার পৃষ্ঠের প্রোফাইলও পরিবর্তন করে এবং এটি পরিবহন করা ওয়েব বা শীটকে ক্ষতিগ্রস্ত করতে পারে। একটি রোলার যে ফাটল পণ্যের উপর রাবার কণা চালাতে পারে। রাসায়নিক পরিবেশ বোঝা প্রথম এবং সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ নকশা পদক্ষেপ।

সরাসরি তুলনা: EPDM বনাম NBR রাবার

নীচের টেবিলটি একটি ব্যবহারিক পাশাপাশি তুলনা দেয়। এগুলি বাণিজ্যিক যৌগ গ্রেডের জন্য সাধারণ মান; একটি সমাপ্ত রোলারের সঠিক বৈশিষ্ট্যগুলি ফিলার সিস্টেম, প্লাস্টিকাইজার স্তর এবং রোলার প্রস্তুতকারকের দ্বারা নির্বাচিত নিরাময় পদ্ধতির উপরও নির্ভর করে।

EPDM রাবার রোলার: যেখানে ওজোন, জল এবং আবহাওয়ার ব্যাপার

প্রসেস স্ট্রীমে জল, বাষ্প, জলীয় পরিচ্ছন্নতার এজেন্ট বা রোলারটি বাইরের অবস্থার সংস্পর্শে এলে EPDM রোলারগুলি পছন্দের পছন্দ। উপাদানটি ক্রমাগত অবনমিত হওয়ার পরিবর্তে একটি পাতলা, প্রতিরক্ষামূলক অক্সিডাইজড পৃষ্ঠ স্তর তৈরি করে, যা দীর্ঘ পরিষেবা ব্যবধানে রোলারকে মাত্রাগতভাবে স্থিতিশীল রাখে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশন অন্তর্ভুক্ত মুদ্রণ এবং প্রকাশনা যে প্রেসগুলি জল-ভিত্তিক কালি এবং আবরণ ব্যবহার করে, কাগজ তৈরির সরঞ্জাম যেখানে কনডেনসেট এবং স্টিম থাকে এবং লজিস্টিক এবং গুদামজাতকরণ সুবিধাগুলিতে কনভেয়র রোলার যা শর্তহীন জায়গায় কাজ করতে পারে। এই প্রতিটি ক্ষেত্রে, রোলার খুব কমই পেট্রোলিয়াম তেল দেখতে পায়, তবে এটি ক্রমাগত বৈদ্যুতিক মোটর এবং করোনা সরঞ্জাম দ্বারা উত্পন্ন আর্দ্রতা এবং ওজোন দেখে।

ব্যাস এবং লোডের উপর নির্ভর করে রোলার কভারের পুরুত্ব প্রায়শই 5 থেকে 25 মিমি নির্দিষ্ট করা হয় এবং মেশিনের প্রয়োজনীয় ঘনত্ব এবং পৃষ্ঠের ফিনিস মেটাতে রাবার স্তরটি ভলকানাইজেশনের পরে গ্রাউন্ড করা উচিত। একটি উচ্চ-গতির আবরণ স্টেশনের জন্য, Ra 0.4 থেকে 0.8 মাইক্রোমিটারের কাছাকাছি পৃষ্ঠের রুক্ষতার মান সাধারণ; একজন অভিজ্ঞ রোলার মেকার ধারাবাহিকভাবে এই সহনশীলতা অর্জন করতে সক্ষম হবে।

শিল্প অ্যাপ্লিকেশনের জন্য ওজোন-প্রতিরোধী EPDM রাবার রোলার এই EPDM রোলারগুলি ওজোন ক্ষয় প্রতিরোধ করে, ওজোন সমৃদ্ধ পরিবেশে নমনীয়তা এবং শক্তি বজায় রাখে। মুদ্রণ এবং প্যাকেজিংয়ের জন্য আদর্শ, তারা মসৃণ অপারেশন এবং দীর্ঘ পরিষেবা জীবন নিশ্চিত করে। পণ্য দেখুন →

NBR রাবার রোলার: তেল, জ্বালানী এবং দ্রাবক যোগাযোগের জন্য নির্মিত

খনিজ তেল, জলবাহী তরল, গ্রীস, বা হাইড্রোকার্বন দ্রাবক ধারণ করে এনবিআর রোলারগুলি তাদের নিজস্ব পরিবেশে আসে। পলিমার এই তরলগুলিতে ফোলা এবং নরম হওয়া প্রতিরোধ করে, রোলারের ব্যাস এবং পৃষ্ঠের কঠোরতা সংরক্ষণ করতে সাহায্য করে যার উপর প্রয়োগ নির্ভর করে।

সাধারণ অ্যাপ্লিকেশনগুলির মধ্যে রয়েছে ধাতব কাজ এবং গঠনের লাইন যা তেল-ভিত্তিক লুব্রিকেন্ট ব্যবহার করে, রাবার এবং প্লাস্টিক প্রক্রিয়াকরণ যেখানে যৌগ নিজেই তৈলাক্ত প্লাস্টিকাইজার থাকতে পারে, এবং প্যাকেজিং লাইন যা ল্যামিনেশনে দ্রাবক-ভিত্তিক আঠালো ব্যবহার করে। একটি দ্রাবক আঠালো চালিত একটি লেমিনেটিং রোলার দ্রুত ব্যর্থ হবে যদি কভারটি EPDM থেকে তৈরি করা হয়, যেখানে একটি NBR কভার মাসব্যাপী ক্রমাগত উত্পাদনের জন্য এর মাত্রা ধরে রাখে।

ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষমতা আরেকটি বিবেচনা. এনবিআর খুব ভাল পরিধান প্রতিরোধক দেখায়, তাই এমন একটি লাইনে যেখানে ওয়েবের একটি রুক্ষ বা খনিজ-পূর্ণ পৃষ্ঠ থাকে, একটি এনবিআর কভার অনেকগুলি জেনেরিক রাবার যৌগকে ছাড়িয়ে যেতে পারে। একই নির্দেশিকা কঠোরতার ক্ষেত্রে প্রযোজ্য: একটি উচ্চতর শোর A মান নির্বাচন করা লোড ক্ষমতাকে উন্নত করে কিন্তু সামঞ্জস্যতা হ্রাস করে, তাই সরবরাহকারীকে স্পেসিফিকেশনে লাইনের গতি, নিপ চাপ এবং পণ্যের পৃষ্ঠের প্রয়োজনীয়তা দেওয়া উচিত।

ভিজা বা তৈলাক্ত পরিবেশের জন্য জল-প্রতিরোধী নাইট্রিল রাবার রোলার নাইট্রিল রোলারগুলি জল এবং তেল থেকে ফোলা প্রতিরোধ করে, খাদ্য প্রক্রিয়াকরণ, প্যাকেজিং এবং সামুদ্রিক সেটিংসে স্থায়িত্ব প্রদান করে। তাদের ঘর্ষণ প্রতিরোধের এবং গ্রিপ আর্দ্রতার অধীনে নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা সমর্থন করে। পণ্য দেখুন →

কীভাবে চয়ন করবেন: সিদ্ধান্তের নিয়ম এবং সংগ্রহের ঝুঁকি

নির্বাচন প্রক্রিয়া তিনটি ব্যবহারিক নিয়মে হ্রাস করা যেতে পারে।

1. প্রক্রিয়ায় প্রভাবশালী তরল সনাক্ত করুন। যদি রোলারটি তেল, গ্রীস, জ্বালানী বা হাইড্রোকার্বন দ্রাবকের সাথে যোগাযোগ করে তবে NBR বেছে নিন। যদি এটি জল, বাষ্প, ক্লিনিং এজেন্ট, ওজোন বা ইউভির সাথে যোগাযোগ করে, তাহলে EPDM বেছে নিন। উভয়ই উপস্থিত থাকলে, তরলকে রক্ষা করে বা পুনঃনির্দেশিত করে একটি পরিবেশকে বিচ্ছিন্ন করা যায় কিনা তা বিবেচনা করুন, কারণ কোনো একক পণ্য রাবার উভয় ক্ষেত্রেই উৎকৃষ্ট নয়।
2. প্রকৃত রোলার পৃষ্ঠের তাপমাত্রা পরিমাপ করুন, ঘরের তাপমাত্রা নয়। ড্রায়ারের ভিতরে বা উত্তপ্ত নিপের কাছে অবস্থিত একটি রোলার 90 ডিগ্রি সেলসিয়াসে পৌঁছাতে পারে এমনকি হলটি 25 ডিগ্রি সেলসিয়াসে বসে থাকলেও। সেই তাপমাত্রায়, 100°C-রেটেড NBR এবং 120°C-রেটেড EPDM-এর মধ্যে পরিষেবা-জীবনের ব্যবধান উল্লেখযোগ্য হয়ে ওঠে।
3. পরিষ্কার দ্রাবক সহ সম্পূর্ণ রাসায়নিক তালিকা নিশ্চিত করুন। একটি বেলন যা স্বাভাবিক উৎপাদনে ভাল পারফর্ম করে একটি আক্রমনাত্মক ধোয়ার রাসায়নিক দ্বারা নষ্ট হয়ে যেতে পারে। সন্দেহ হলে, সম্পূর্ণ উত্পাদন চালানোর প্রতিশ্রুতি দেওয়ার আগে প্রকৃত রসায়নের সাথে যৌগটি পরীক্ষা করুন।

প্রধান সংগ্রহের ঝুঁকি হল রং, মূল্য, বা সাধারণ বর্ণনা যেমন "রাবার রোলার" যৌগ দ্বারা নির্বাচন করা নয়। একটি রোলার যা ফুলে যায় তা নিপকে জ্যাম করতে পারে, ড্রাইভকে ওভারলোড করতে পারে এবং স্ক্র্যাপ তৈরি করতে পারে। একটি বেলন যা শক্ত হয়ে যায় ফ্ল্যাট দাগ তৈরি করতে পারে, যার ফলে কম্পন এবং অসম আবরণ হতে পারে। একটি ব্যর্থ রোলারের ডাউনটাইম খরচ প্রায়শই একটি EPDM এবং একটি NBR কভারের মধ্যে একটি বিস্তৃত ব্যবধানে মূল্যের পার্থক্যকে ছাড়িয়ে যায়।

কঠোরতা, পৃষ্ঠ সমাপ্তি, এবং উত্পাদন সহনশীলতা

একবার যৌগিক পরিবার স্থির হয়ে গেলে, স্পেসিফিকেশনের পরবর্তী স্তর হল কঠোরতা এবং পৃষ্ঠের জ্যামিতি। রাবার রোলারগুলি সাধারণত 20 থেকে 90 শোর এ পর্যন্ত কঠোরতার মানগুলিতে সরবরাহ করা হয়। আবরণ এবং মুদ্রণ রোলারগুলির জন্য, একটি সাধারণ কঠোরতা 60 থেকে 80 শোর এ; লেমিনেটিং এবং নিপ রোলারের জন্য, 50 থেকে 75 শোর এ সাধারণ। একটি নিম্ন ডুরোমিটার অনিয়মিত জালের সাথে ভালভাবে মানিয়ে নেয়, যখন একটি উচ্চতর ডুরোমিটার আরও অভিন্ন নিপ চাপ স্থানান্তর করে।

সারফেস ফিনিস আবরণ এবং মুদ্রণের ক্ষেত্রে গুরুত্বপূর্ণ কারণ রোলার পৃষ্ঠ আবরণ বেধ স্থানান্তর করে। একটি আয়না বা সূক্ষ্ম স্থল পৃষ্ঠ সাধারণত ভলকানাইজেশনের পরে একটি নলাকার গ্রাইন্ডারে রাবার কভার পিষে উত্পাদিত হয়। রোলার সরবরাহকারীরা যেগুলি ঘরে নাকাল ক্ষমতা ধরে রাখে তারা রাবার স্তরের বেধকে মোটামুটি ±0.1 থেকে ±0.3 মিমি সহনশীলতায় নিয়ন্ত্রণ করতে পারে, যা একজন নির্ভুল রোলার ক্রেতাকে লিখিতভাবে জিজ্ঞাসা করা উচিত।

কাগজ এবং মুদ্রণ শিল্পে ব্যবহৃত রোলারগুলির জন্য, ঘনত্ব এবং গতিশীল ভারসাম্যও মনোযোগের যোগ্য। একটি খারাপভাবে ভারসাম্যহীন রোলার কম্পনকে উত্তেজিত করতে পারে এবং ভারবহন জীবনকে ছোট করতে পারে। একই ওয়ার্কশপে ডায়নামিক ব্যালেন্সিং ক্ষমতা সহ একজন সরবরাহকারী একটি কভার সরবরাহ করতে পারে যা চালানোর জন্য প্রস্তুত, যা অতিরিক্ত হ্যান্ডলিং এবং পরিবহন এড়ায় যা ক্ষতির পরিচয় দিতে পারে।

সারাংশ এবং সুপারিশ

অপারেটিং শর্তগুলি জানা হয়ে গেলে উপাদানগত সিদ্ধান্তটি সোজা। ওজোন, জল, বাষ্প, এবং আবহাওয়ার এক্সপোজারের জন্য EPDM হল সঠিক পছন্দ; তেল, জ্বালানি এবং হাইড্রোকার্বন দ্রাবকের জন্য NBR হল সঠিক পছন্দ। চেহারা বা বিস্তৃত লেবেলের উপর নির্ভর করবেন না এবং নিশ্চিত করুন যে সরবরাহকারী কভার তৈরি করার আগে তরল রসায়ন এবং প্রকৃত রোলার পৃষ্ঠের তাপমাত্রা উভয়ই বোঝেন।

আপনি যখন রোলারের ব্যাস, কভারের বেধ, প্রয়োজনীয় কঠোরতা, অপারেটিং তাপমাত্রা এবং তরল তালিকা উপস্থাপন করেন, তখন একজন দক্ষ রোলার প্রস্তুতকারক সঠিক যৌগটি সুপারিশ করতে পারে এবং অর্জনযোগ্য সহনশীলতা নিশ্চিত করতে পারে। অর্ডার দেওয়ার আগে সরবরাহকারীকে সহনশীলতা বলতে বলা উৎপাদনে ব্যয়বহুল গরমিল এড়াতে সবচেয়ে সহজ উপায়গুলির মধ্যে একটি।