ওয়াটার কোঞ্চ রোলার আধুনিক শিল্প উৎপাদনে একটি ব্যাপকভাবে ব্যবহৃত যান্ত্রিক সরঞ্জাম, বিশেষ করে ইস্পাত, ধাতুবিদ্যা, যান্ত্রিক প্রক্রিয়াকরণ ইত্যাদি ক্ষেত্রে এবং এটি একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। ওয়াটার ক্যুঞ্চ রোলারটি অপারেশন চলাকালীন উচ্চ তাপমাত্রা, উচ্চ চাপ এবং ক্ষয়কারী পদার্থের ক্ষয়ের শিকার হয়। অতএব, রোলারের পৃষ্ঠ চিকিত্সা তার কর্মক্ষমতা এবং জীবনের জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ। পরিধান প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং জল নিভানোর রোলারের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের উন্নতি করার জন্য, পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটি সাধারণ চিকিত্সা পদ্ধতিগুলির মধ্যে একটি হয়ে উঠেছে।
একটি দক্ষ পৃষ্ঠ চিকিত্সা পদ্ধতি হিসাবে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রযুক্তি রোলারের পৃষ্ঠে ধাতু বা খাদের একটি স্তর প্রলেপ দিয়ে জল নিভানোর রোলারের কার্যকারিতা ব্যাপকভাবে উন্নত করতে পারে, এটি কঠোর পরিবেশে আরও ভাল কাজ করে। এই নিবন্ধটি জল নিভানোর রোলারের পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া সম্পর্কে বিশদভাবে আলোচনা করবে, এর বিভিন্ন পদক্ষেপ এবং রোলারের কর্মক্ষমতা উন্নত করতে এর ভূমিকা বিশ্লেষণ করবে।
জল নিভানোর রোলারের ভূমিকা এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং চাহিদা কী?
ধাতুবিদ্যা এবং ইস্পাত শিল্পে একটি অপরিহার্য মূল উপাদান হিসাবে, জল নিভানোর রোলার প্রধানত ঘূর্ণায়মান পরে ধাতব উপকরণ ঠান্ডা করতে ব্যবহৃত হয়। এর কাজের পরিবেশ খুবই কঠোর। রোলার পৃষ্ঠের উচ্চ তাপমাত্রা, শক্তিশালী ক্ষয়কারী মিডিয়া ক্ষয় এবং শক্তিশালী শারীরিক পরিধান সহ্য করতে হবে। অতএব, জল quench রোলার পৃষ্ঠ উপাদান উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধের, জারা প্রতিরোধের এবং পরিধান প্রতিরোধের থাকতে হবে। ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া এই বৈশিষ্ট্যগুলি উন্নত করার কার্যকর উপায়গুলির মধ্যে একটি।
ওয়াটার কোঞ্চ রোলারের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর প্রধান উদ্দেশ্যগুলির মধ্যে রয়েছে:
· পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়ান: ক্রোমিয়াম, নিকেল ইত্যাদির মতো শক্ত ধাতুকে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং করে, রোলার পৃষ্ঠের কঠোরতা কার্যকরভাবে বাড়ানো যায়, পরিধান হ্রাস করা যায় এবং পরিষেবা জীবন বাড়ানো যায়।
· জারা প্রতিরোধের উন্নতি করুন: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং কার্যকরভাবে পৃষ্ঠের ধাতুর অক্সিডেশন প্রতিরোধ এবং জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা বাড়াতে পারে, যাতে রোলার কঠোর কাজের পরিবেশে ভাল স্থিতিশীলতা বজায় রাখে।
· তাপীয় স্থিতিশীলতা উন্নত করুন: ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্তর উচ্চ তাপমাত্রায় এর শক্তি এবং স্থায়িত্ব বজায় রাখতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রার পরিস্থিতিতে বিকৃতি বা পৃষ্ঠের ক্ষতি রোধ করতে পারে।
ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করুন: ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্তর বেলন পৃষ্ঠের রুক্ষতা পরিবর্তন করতে পারে, উপাদানের সাথে যোগাযোগের সময় ঘর্ষণ সহগ হ্রাস করতে পারে, শক্তি খরচ কমাতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করতে পারে।
অতএব, পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার সাথে জল নিভানোর রোলারের চিকিত্সা করে, এর কার্যকারিতা এবং পরিষেবা জীবন উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত করা যেতে পারে, রক্ষণাবেক্ষণের ব্যয় হ্রাস করা যেতে পারে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করা যেতে পারে।
জল নিভানোর রোলারের পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার ধাপগুলি কী কী?
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াটি একাধিক ধাপ জড়িত একটি জটিল প্রক্রিয়া, এবং প্রতিটি ধাপের বিবরণ এবং নিয়ন্ত্রণ সরাসরি চূড়ান্ত ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রভাবকে প্রভাবিত করবে। জল নিভানোর রোলারের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ায় সাধারণত নিম্নলিখিত মূল পদক্ষেপগুলি অন্তর্ভুক্ত থাকে:
1. প্রিট্রিটমেন্ট
প্রিট্রিটমেন্ট ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার একটি গুরুত্বপূর্ণ পদক্ষেপ, যা পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের জন্য একটি ভাল আনুগত্য ভিত্তি প্রদান করে। জল নিভানোর রোলারের পৃষ্ঠের পরিচ্ছন্নতা সরাসরি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের গুণমানকে প্রভাবিত করে। অনুপযুক্ত প্রিট্রিটমেন্টের কারণে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরটি খারাপভাবে লেগে থাকতে পারে বা খোসা ছাড়িয়ে যেতে পারে।
প্রিট্রিটমেন্টের প্রধান ধাপগুলির মধ্যে রয়েছে:
· ডিগ্রীসিং: জল নিভানোর রোলারের পৃষ্ঠটি ব্যবহারের সময় তেল, লুব্রিকেন্ট ইত্যাদির মতো অমেধ্যগুলি মেনে চলার প্রবণতা রয়েছে এবং পৃষ্ঠের তেল অবশ্যই রাসায়নিক দ্রাবক বা যান্ত্রিক উপায়ে অপসারণ করতে হবে।
· পিকলিং: জল নিভানোর রোলারের পৃষ্ঠে অক্সাইড স্কেল, মরিচা স্তর এবং অন্যান্য ময়লা অপসারণের জন্য একটি অ্যাসিডিক দ্রবণ (যেমন হাইড্রোক্লোরিক অ্যাসিড বা সালফিউরিক অ্যাসিড) দিয়ে আচার করা হয়। পিকিংয়ের পরে, পৃষ্ঠের উপর ক্ষুদ্র ছিদ্রগুলির একটি স্তর তৈরি হবে, যা ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের আনুগত্যের জন্য সহায়ক।
· জল ধোয়া: আচারের পরে, অবশিষ্ট অ্যাসিডিক পদার্থগুলি অপসারণ করতে এবং পরবর্তী ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়াকে প্রভাবিত না করার জন্য পৃষ্ঠটিকে পরিষ্কার জল দিয়ে ভালভাবে ধুয়ে ফেলতে হবে।
· ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিষ্কার করা: কিছু ক্ষেত্রে, পৃষ্ঠের ময়লা অপসারণের জন্য ইলেক্ট্রোলাইটিক পরিষ্কারের প্রয়োজন হতে পারে। এই প্রক্রিয়াটি জলীয় দ্রবণে জল নিভানোর রোলারের পৃষ্ঠের ময়লা এবং অমেধ্য দ্রবীভূত করতে বৈদ্যুতিক প্রবাহ ব্যবহার করে।
প্রিট্রিটমেন্ট শেষ হওয়ার পরে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরটি সমানভাবে সংযুক্ত করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য জল নিভানোর রোলারের পৃষ্ঠটি মসৃণ এবং পরিষ্কার হওয়া উচিত।
2. ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তর জমা
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং লেয়ার ডিপোজিশন হল ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার মূল ধাপ। এই প্রক্রিয়ায়, ধাতব আয়নগুলিকে ইলেক্ট্রোলাইটিক বিক্রিয়ার মাধ্যমে জল নির্গমন রোলারের পৃষ্ঠে হ্রাস করা হয় যাতে একটি ধাতব প্রলেপ স্তর তৈরি হয়। সাধারণ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং ধাতুগুলির মধ্যে রয়েছে ক্রোমিয়াম, নিকেল, তামা, দস্তা ইত্যাদি। বিভিন্ন ধাতু রোলারকে বিভিন্ন বৈশিষ্ট্য দিতে পারে।
· নিকেল প্রলেপ: নিকেল প্রলেপ স্তর ভাল জারা প্রতিরোধের, পরিধান প্রতিরোধের, এবং ভাল বন্ধন শক্তি আছে, এবং প্রায়ই সাধারণ অবস্থার অধীনে পৃষ্ঠ সুরক্ষার জন্য ব্যবহার করা হয়.
· ক্রোম প্লেটিং: ক্রোম প্লেটিং স্তরটির পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা এবং কঠোরতা রয়েছে এবং প্রায়শই উচ্চ পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজন এমন পরিস্থিতিতে ব্যবহৃত হয়। হার্ড ক্রোম ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরে সাধারণত উচ্চ কঠোরতা থাকে, যা কার্যকরভাবে জল নিভানোর রোলারের পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করতে পারে, বিশেষত উচ্চ তাপমাত্রা এবং শক্তিশালী ক্ষয়কারী পরিবেশে।
· কপার প্লেটিং: তামার প্রলেপ স্তরে ভাল তাপ পরিবাহিতা এবং অক্সিডেশন প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে এবং সাধারণত কিছু বিশেষ ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রয়োজনের জন্য ব্যবহৃত হয়, যেমন জল নিভানোর রোলার যা তাপ পরিবাহিতা উন্নত করে।
· যৌগিক প্রলেপ: যৌগিক ইলেক্ট্রোপ্লেটিং বিভিন্ন ধাতব স্তরের ইলেক্ট্রোপ্লেটিংকে বোঝায়। সাধারণের মধ্যে রয়েছে নিকেল-ক্রোমিয়াম কম্পোজিট ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং নিকেল-কপার কম্পোজিট ইলেক্ট্রোপ্লেটিং। এটি একাধিক ধাতুর সুবিধাগুলিকে একত্রিত করতে পারে এবং আরও জটিল কাজের পরিবেশের চাহিদা মেটাতে পারে।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্তরের অভিন্নতা, আনুগত্য এবং কঠোরতা নিশ্চিত করতে কারেন্ট, ভোল্টেজ, দ্রবণ তাপমাত্রা, পিএইচ মান এবং প্লেটিং দ্রবণের ঘনত্বের মতো পরামিতিগুলি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করা প্রয়োজন।
3. পোস্ট-ট্রিটমেন্ট
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তর জমা হওয়ার পরে, ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্তরটির স্থায়িত্ব, সমাপ্তি এবং স্থায়িত্ব নিশ্চিত করতে জল নিভানোর রোলারের পৃষ্ঠের এখনও আরও চিকিত্সার প্রয়োজন। পোস্ট-প্রসেসিংয়ের প্রধান ধাপগুলির মধ্যে রয়েছে:
প্যাসিভেশন ট্রিটমেন্ট: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এর পর প্যাসিভেশন একটি সাধারণ প্রক্রিয়া। এটি প্রধানত রাসায়নিক পদ্ধতিতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের পৃষ্ঠে একটি প্রতিরক্ষামূলক ফিল্ম তৈরি করে, যার ফলে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের জারা প্রতিরোধের উন্নতি হয়। প্যাসিভেশন স্তরটি কার্যকরভাবে বাহ্যিক পদার্থের ক্ষয় রোধ করতে পারে এবং ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের অ্যান্টি-অক্সিডেশন ক্ষমতা বাড়াতে পারে।
· শুকানো: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে জল নিভানোর রোলারকে শুকানোর প্রক্রিয়ার মাধ্যমে পৃষ্ঠের আর্দ্রতা অপসারণ করতে হবে যাতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের খোসা বা ক্ষয় সৃষ্টি না করে অবশিষ্ট আর্দ্রতা রোধ করা যায়।
· মসৃণতা চিকিত্সা: রোলার পৃষ্ঠের মসৃণতা এবং নান্দনিকতা উন্নত করার জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরটি সাধারণত সমাপ্তির পরে পালিশ করা হয়। পলিশিং শুধুমাত্র পৃষ্ঠের চেহারা উন্নত করতে পারে না, তবে পরিধান প্রতিরোধের আরও উন্নতি করতে পারে এবং পৃষ্ঠের ঘর্ষণ কমাতে পারে।
· শক্তকরণ চিকিত্সা: কিছু ক্ষেত্রে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের কঠোরতা উন্নত করার জন্য, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে জল নিভানোর রোলারকে তাপ-চিকিত্সা বা লেজার-কঠিন করা প্রয়োজন। এই প্রক্রিয়াটি ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের পরিধান প্রতিরোধের এবং কঠোরতাকে আরও বাড়িয়ে তুলতে পারে।
4. গুণমান পরিদর্শন এবং পরীক্ষা
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং এবং পোস্ট-প্রসেসিং শেষ করার পরে, ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের গুণমান এবং ওয়াটার কোঞ্চ রোলারের কার্যকারিতা প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করার জন্য কঠোর মানের পরিদর্শন করা আবশ্যক। সাধারণ পরিদর্শন আইটেম অন্তর্ভুক্ত:
· বেধ পরিদর্শন: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের বেধ পরিমাপ করতে বিশেষ যন্ত্র ব্যবহার করুন যাতে এটি ডিজাইনের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
· আনুগত্য পরিদর্শন: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরটি পিলিং পরীক্ষা, স্ক্র্যাচ পরীক্ষা এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে আনুগত্য পরীক্ষা করুন যাতে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরটি বেলন পৃষ্ঠের সাথে দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত থাকে এবং কাজের পরিবেশে ঘর্ষণ এবং প্রভাবের কারণে পড়ে না যায়।
· কঠোরতা পরীক্ষা: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরে একটি কঠোরতা পরীক্ষা করুন যাতে এটির কঠোরতা প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে এবং পরিধান প্রতিরোধের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে।
· জারা প্রতিরোধের পরীক্ষা: লবণ স্প্রে পরীক্ষা এবং অন্যান্য পদ্ধতির মাধ্যমে ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরের ক্ষয় প্রতিরোধের মূল্যায়ন করুন যাতে এটি কঠোর পরিবেশে স্থিতিশীল থাকতে পারে।
ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়া দ্বারা জল quench রোলার কর্মক্ষমতা উন্নতি
পৃষ্ঠের ইলেক্ট্রোপ্লেটিং প্রক্রিয়ার পরে, জল নিভানোর রোলারের কার্যকারিতা উল্লেখযোগ্যভাবে উন্নত হয়েছে। বিশেষত, এটি নিম্নলিখিত দিকগুলিতে প্রকাশিত হয়:
· উন্নত পরিধান প্রতিরোধের: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং স্তরটি উল্লেখযোগ্যভাবে জল নিভানোর রোলারের পৃষ্ঠের কঠোরতা বৃদ্ধি করতে পারে, ঘর্ষণ দ্বারা সৃষ্ট পরিধান প্রতিরোধ করতে পারে এবং এইভাবে বেলনের পরিষেবা জীবন বৃদ্ধি করতে পারে।
· উন্নত জারা প্রতিরোধের: ইলেক্ট্রোপ্লেটেড ওয়াটার কোঞ্চ রোলারের শক্তিশালী জারা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, এটি অ্যাসিডিক এবং ক্ষারীয় পদার্থ, লবণ স্প্রে এবং অন্যান্য পরিবেশগত কারণগুলির ক্ষয় প্রতিরোধ করতে পারে এবং কঠোর পরিবেশে রোলারের স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে পারে।
· বর্ধিত তাপীয় স্থিতিশীলতা: ইলেক্ট্রোপ্লেটেড স্তরের উচ্চ তাপমাত্রা প্রতিরোধ ক্ষমতা রয়েছে, উচ্চ তাপমাত্রার কাজের পরিস্থিতিতে স্থিতিশীল থাকতে পারে এবং উচ্চ তাপমাত্রার কারণে পৃষ্ঠের বার্ধক্য বা বিকৃতি এড়াতে পারে।
· উন্নত প্রক্রিয়াকরণ নির্ভুলতা: ইলেক্ট্রোপ্লেটিং পরে জল নিভানোর রোলারের পৃষ্ঠটি মসৃণ, যা ঘর্ষণকে হ্রাস করে, উপাদানের প্রক্রিয়াকরণের নির্ভুলতা নিশ্চিত করে এবং উত্পাদন দক্ষতা উন্নত করে৷
+86-15371769898
[email protected]
